EPDM是三元乙丙的英文简称，三元乙丙是生产EPDM彩色橡胶颗粒的主要原材料。目前我们用的三元乙丙原胶是从国外进口的美国狮子牌。是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

EPDM（三元乙丙）的特点介绍：

颗粒均匀无粉尘、无杂质、比重轻、原料纯正，抗裂、抗紫外线、耐色变、耐光化，弹性好，颜色丰富柔和，长时间不会粉化或软化，保持色彩美观鲜艳。具有颜色柔和和弹性高等特点，掺入塑胶场地中，能防止刺眼光线的反射。橡胶颗粒为环保塑胶颗粒，可使塑胶场地不易脱粒、开裂和起泡。我司的橡胶颗粒是您防潮、防震、防静电材料的首选辅助材料。广泛应用于各种运动场地和健身房、人造草砰、宾馆、道路、学校室内外场所规格：1—5mm颗粒适用于田径跑道、儿童乐园等露天或室内运动场地。--含胶量一般11%-13%；             1—4mm颗粒适用于田径跑道、儿童乐园等露天或室内运动场地---含胶量一般11%-13%      1—3mm颗粒适用于篮球场、网球场、羽毛球场、幼儿园等露天或室内运动场。---这个尺寸用的是比较多的尺寸，一般铺的都是用这个尺寸。含胶量一般11%-13% ，极少数部份的客户会对质量要求比较高，含胶量要达到15%-18%左右，这样的话含胶量高，确实抗老化作用好一点，但是高含胶量的EPDM颗粒的单价会随之上升，15%-18%要7500-8000/吨左右，成本也随之高起来。一般用11%-13%就可以了，使用寿命是5年左右。  0.5--2mm颗粒适用于和胶水混合后喷浆。用喷浆工艺的运动场.—这个是一般的透气型跑道用到的。含胶量一般11%-13%。 

EPDM橡胶地面施工方案：

一．基础处理

1.基础要求

强度达建筑混凝土C20强度以上，无裂缝和起砂现象，平整度为3cm直尺误差＜3mm，有一定排水坡度。

2.基础清洗

清理基础杂物和污秽，必要时使用清洗机器进行清洗。以清水润湿基面，洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，使用TS胶水混合黑胶粉修补平整基础。清洗干燥后基面应无白色分化无及浮松物。

3.温度缝处理

待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再用细黑胶粒混合TS胶水灌缝（减少基础热胀冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用土工布铺设于温度缝表面，缓冲基础冷缩时和面层的作用力。

4.基层防水

基础清洁干燥后，在基础表面均匀滚涂一层专用于聚氨酯底涂，底涂渗透到混凝土基础表面空隙，形成一层密封薄膜，既增强了基础和塑胶面层的粘合力，又起到防水的作用。

二．施工流程

1.半成品的准备

根据铺设面积计算所需半成品，将所需EPDM颗粒和专用胶水分别放置在操作台合适的位置上。每天施工前制作小样测试，测试通过后方可进行大面积铺设。

2.测划底线

为合理安排摊铺工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条块进行摊铺。为保证排水顺畅和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。

3.基础刷涂

基础检收合格后，为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液，用滚刷沾胶水均匀涂布，待干后开始摊铺底层的黑颗粒。

4.底层摊铺

用黑色想家颗粒和专用胶水按照8:1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实（在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺）。要注意密实度，平整度，厚度，反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。

5.描图：按照设计图将各种图案在黑底层上用分界线仔细划出，并按设计图标上不同的颜色。同时有专人监督质量和工艺。

6.面层摊铺

用EPDM颗粒和专用胶水按6:1重量配比，用搅拌机在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界限处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实，要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。

7.标志线的测划

按照图纸设计场地尺寸进行测量，划出球场编织线。正确使用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，核对确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正，温度校正）进行复核，确认复核标准后，方可按规定的标志喷漆。喷漆时，要反复检查标志线宽度是否复核规定，如不符合应及时调整。

三、施工控制要点

1.质量控制要点

铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。

配料搅拌：配料工序的任务是将黑色颗粒或者EPDM与专用胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前必须校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比正确，搅拌时先放入颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照“搅拌-翻整-推拍-搅拌”的流程操作两遍。确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶水进行处理。配料搅拌还可以有效的避免EPDM的少许色差问题。

送料：送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。

喂料：喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此全面接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。

摊铺：摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同事确保材料的密实度、厚度和平整度。

喂料：喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此全面接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。

摊铺：摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同事确保材料的密实度、厚度和平整度。

（1）厚度控制

施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度的参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。同时，施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况，一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。

（2）平整度和密实度的控制

在上道工序的基础上，摊铺操作工序采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹力为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。

修边：修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面（或模条边），必须及时将该处的多余料一走，如果发现新铺面低于已固化面（或模条边），必须用新配料将该处补足至固化面（或模条边）。

2.催化剂的使用

在正常温度条件下（地表温度18℃以上），一般不使用催化剂。也可以根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。根据当前的气温，催化剂比例一般占专用胶水的3‰左右。专用胶水贮存时，桶盖要拧紧，不能有水分侵入，否则会固化报废。